کوره مخصوص محاسبه آهن اسفنجی تولید کننده درک توانایی تولید قوی ، قدرت تحقیق پیشرفته و خدمات عالی ، شانگهای کوره مخصوص محاسبه آهن اسفنجی تأمین کننده ارزش ایجاد می کند و برای همه مشتری ارزش ایجاد می کند.
اجزاء کوره الکتریکی:شامل یک اطاقک فلزی از جنس آهن معمولی یا همان فولاد st37 که متناسب با ابعاد حجم داخلی کوره محاسبه و طراحی می گردد معمولا ابحاد بیرونی کوره بسیار بزرگتر از ابعاد داخلی یا حجم کوره است این اختلاف برای ...
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی ...
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته می‌شود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید می‌شود. معمولا آهن اسفنجی ...
تولید آهن اسفنجی و سپس کار کردن این روش نخستین روش برای به‌دست‌آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود، جایی که حداقل تا سده شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت. شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد از روش شکوفه نیز در چین استفاده ...
محمود نایب، کارشناس فروش گروه پاترون طی مقاله ای به چیلان تحت عنوان "درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی" به موضوع مصرف آهن اسفنجی در کوره های القایی و درصد بهینه آن پرداخته است. در ادامه مقاله کارشناس فروش ...
کاربردهای آهن اسفنجی. آهن اسفنجی به خودی خود مفید نیست، اما می تواند برای ساختن آهن فرآوری شده پردازش شود. اسفنج از کوره حذف می شود که بلومری نامیده می شود، و بارها و بارها با چکش سنگین سخت می شود.
آهن اسفنجی (sponge iron) قرن شانزدهم میلادی برای اولین بار در خاورمیانه، مصر و اروپا تولید شد، البته شواهدی مبنی بر تولید آن حدود ۵۰۰ سال قبل از میلاد مسیح در چین به وسیله کوره های بلند برای تهیه چدن به دست آمده است. فرآیند ...
تولید آهن خام و فولاد به روش سنتی (کوره بلند /کنورتور) به دلایل اقتصادی در سطح جهان پیشتاز بوده و هست در این روش کک به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا برای احیا اکسیدهای آهن بکار می رود . در تکنولوژی مدرن تولید فولاد از کوره ...
درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی محمود نایب کارشناس فروش گروه پاترون آهن در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود بلکه به صورت اکسید آهن وجود دارد که ما آن را با نام سنگ آهن می شناسیم ...
برای مثال واحدهای فولادسازی بزرگ کشور مانند فولاد خوزستان و فولاد مبارکه عمدتا از آهن اسفنجی جهت شارژ کوره های خود استفاده می کنند (در حدود ۸۰ تا ۹۰ درصد شارژ ورودی به کوره). استفاده از DRI با ترکیب شیمیایی تقریبا یکنواخت ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی معمولاً برای چه ظرفیت هایی از آهن مناسب تر است؟ آیا این روش نسبت به روش میدرکس ارزان تر و مقرون به صرفه تر می باشد؟ آهن اسفنجی به عنوان یک ماده اولیه اما مقرون به صرفه جهت تولید فولاد در ...
- سیستم شستشوی گاز خروجی کوره احیا وگاز سردکننده آهن اسفنجی به روش میدرکس - دمنده ها : 1-دمنده کمکی (AXILURY) : 2-دمنده اصلی (MAIN AIR BLOWER) - کمپرسورها: کمپرسور cooling : - سیستم تولید .
در کوره های القایی با استفاده از قراضه، حدودا ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می شود و اگر ۵۰ درصد آهن اسفنجی در کوره تزریق شود، نه تنها مصرف انرژی ۲۰۰ کیلووات ساعت بر تن افزایش می یابد بلکه زمان ذوب گیری نیز ...
بریکت گرم آهن اسفنجی محصولی است که طی مراحلی معین از آهن اسفنجی به دست می آید و تنها تفاوت آن با آهن اسفنجی این است که این نمونه در تکه های بزرگ و فشرده قالب گیری و تهیه می شود. بریکت های گرم از آهن اسفنجی گرم در دمای ۶۵۰ ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن به صورت پنوماتیک از انتهای ...
می توان مشاهده نمود که افت هر درجه فلزی آهن اسفنجی ورودی به کوره موجب افزایش kWh/ton 15 مصرف انرژی الکتریکی، kg/ton 0.3 مصرف دیرگداز و kg/ton 0.1 الکترود و همچنین کاهش 1 درصدی توان تولید و 0.5 درصدی راندمان تولید خواهد شد.
آهن اسفنجی محصولی است که می‌تواند برای تولید این محصولات، در کوره‌های القایی جایگزین آهن ضایعاتی شود. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد.
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته می‌شود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید می‌شود. معمولا آهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی چیست؟ به طور کلی، آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد می‌باشد و به عنوان آهن احیای مستقیم (dri) نیز شناخته می‌شود. احیای مستقیم، راهی جایگزین برای رفع برخی از مشکلات کوره‌های انفجار معمولی است.
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم از نظر آلوده نکردن محیط زیست نسبت به روش سنتی تولیدآهن خام برتر می باشد لذاهرگاه هزینه تولید آهن اسفنجی نسبت به آهن خام کوره بلند(چدن) در آینده مقرون به صرفه گردد ممکن است که احیا ...
سلام شرکتی هستیم که میخواهیم اهن اسفنجی از طریق کوره تونلی انجام دهیم لطفا اگر تجربه عملی دارید در خدمت شما هستیم تولید سالیانه ما 100000 تن است ایمیل شرکت: [email protected]
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
ساخت کوره تونلی آهن اسفنجی به ظرفیت 12.000 تن در سال : یزد : در حال اجرا: 4: شرکت روی اندود: ورزق گالوانیزه: اجرای لاینینگ ضد اسید و تولید ملات ضد اسید فوران و بخشی از آجر ضد اسید: ساوه: 1398: 5: e'amar al-rafidain : تولید اسید سولفوریک ...
چت آنلاین
خط تلفن فروش